數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工的。目前數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量普遍達(dá)到了0.001，而且進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，因此，數(shù)控機(jī)床能達(dá)到很高的加工精度。對(duì)于中、小型數(shù)控機(jī)床，其定位精度普遍可達(dá)0.03,重復(fù)定位精度為0.01。
 

　　數(shù)控機(jī)床的使用：
 

　　一、加工技巧
 

　　1. 零件的加工順序
 

　　先鉆孔后平端(這是防止鉆孔時(shí)縮料)；
 

　　先粗車，再精車(這是為了保證零件精度)；
 

　　先加工公差大的較后加工公差小的(這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形)。
 

　　2. 根據(jù)材料硬度選擇合理的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及切深
 

　　1)碳鋼材料選擇高轉(zhuǎn)速，高進(jìn)給量，大切深。如：1Gr11，選擇S1600、F0.2、切深 2mm；
 

　　2)硬質(zhì)合金選擇低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給量、小切深。如：GH4033，選擇S800、F0.08、 切深0.5mm；
 

　　3)鈦合金選擇低轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給量、小切深。如：Ti6，選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件為例：材料為K414，此材料為特硬材料，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，較終選擇為S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。
 

　　二、對(duì)刀技巧
 

　　對(duì)刀分為對(duì)刀儀對(duì)刀及直接對(duì)刀。
 

　　先選擇零件右端面中心為對(duì)刀點(diǎn)，并設(shè)為零點(diǎn)。機(jī)床回原點(diǎn)后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點(diǎn)對(duì)刀；刀具接觸到右端面輸入Z0點(diǎn)擊測(cè)量，刀具的刀補(bǔ)值里面就會(huì)自動(dòng)記錄下測(cè)量的數(shù)值，這表示Z軸對(duì)刀對(duì)好了，X對(duì)刀為試切對(duì)刀，用刀具車零件外圓少些，測(cè)量被車外圓數(shù)值(如x為20mm)輸入x20，點(diǎn)擊測(cè)量，刀補(bǔ)值會(huì)自動(dòng)記錄下測(cè)量的數(shù)值，這時(shí)x軸也對(duì)好了。
 

　　這種對(duì)刀方法，就算機(jī)床斷電，來(lái)電重啟后仍然不會(huì)改變對(duì)刀值，可適用于大批量長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)同一零件，其間關(guān)閉車床也不需要重新對(duì)刀。
 

　　三、調(diào)試技巧
 

　　零件在編完程序，對(duì)好刀后需要進(jìn)行試切調(diào)試，為了防止程序上出現(xiàn)錯(cuò)誤和對(duì)刀的失誤，造成撞機(jī)事故，我們應(yīng)該先進(jìn)行空行程模擬加工，在機(jī)床的座標(biāo)系里面對(duì)刀具向右整體平移零件總長(zhǎng)的2—3倍；然后開始模擬加工，模擬加工完成以后確認(rèn)程序及對(duì)刀無(wú)誤，再開始對(duì)零件進(jìn)行加工，*零件加工完成后，先自檢，確認(rèn)合格，再找專職檢驗(yàn)檢查，專職檢驗(yàn)確認(rèn)合格后這才表示調(diào)試結(jié)束。
 

　　四、完成零件的加工
 

　　零件加工的基本原則：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中應(yīng)避免振動(dòng)的發(fā)生；避免工件加工時(shí)的熱變性。
 

　　造成振動(dòng)發(fā)生的原因有很多，負(fù)載過(guò)大、機(jī)床和工件的共振、機(jī)床剛性不足或者刀具鈍化都有可能引起震動(dòng)。更多數(shù)控知識(shí)，我們可以通過(guò)下述方法來(lái)減小振動(dòng)。減小橫向進(jìn)給量和加工深度；檢查工件裝夾是否牢靠；提高刀具的轉(zhuǎn)速后者降低轉(zhuǎn)速可以降低共振；查看是否有必要的更換新的刀具。